نفت خام به مواد شیمیایی و سایر فرآیندهای جدید در چین

نفت خام که معمولاً در پالایشگاه نفت فرآوری می‌شود، به بخش‌های مختلفی مانند نفتا، گازوئیل، نفت سفید، بنزین و باقیمانده‌های با جوش بالا تبدیل می‌شود.

فناوری نفت خام به مواد شیمیایی (COTC) مستقیماً نفت خام را به جای سوخت های سنتی حمل و نقل به مواد شیمیایی با ارزش بالا تبدیل می کند.بازده مواد شیمیایی به 70 تا 80 درصد از یک بشکه نفت خام تولید کننده مواد اولیه شیمیایی را در مقابل 8 تا 10 درصد در یک مجتمع پالایشگاهی غیر یکپارچه ممکن می‌سازد.

در معضل کاهش بازده محصولات نفتی تصفیه شده، فناوری نفت خام به مواد شیمیایی (COTC) می تواند گام بعدی برای پالایشگاه ها باشد.

پالایش نفت خام و ادغام پتروشیمی

ظرفیت‌های جدید پالایش در خاورمیانه و آسیا در سال‌های اخیر بر پالایش و یکپارچه‌سازی شیمیایی متمرکز شده‌اند.

مجتمع یکپارچه پالایشگاه پتروشیمی، مانند پترو رابیگ در عربستان سعودی، حدود 17 تا 20 درصد نفتا را برای مواد شیمیایی در هر بشکه نفت تولید می کند.

نفت خام تولید کننده حداکثر مواد شیمیایی:

پروژه پالایش و ادغام شیمیایی پتروشیمی هنگلی می تواند حدود 42 درصد در هر بشکه نفت خام را به مواد شیمیایی تبدیل کند.

علاوه بر هنگلی، برخی از بزرگ‌پالایشگاه‌های دیگر که در سال‌های اخیر راه‌اندازی شده‌اند، می‌توانند نفت خام را برای تولید حداکثر خوراک به یک کراکر بخار با نسبت 40 تا 70 درصد تبدیل کنند.

ظرفیت واحد: میلیون تن در سال

*زمان بندی ممکن است به طور بالقوه تغییر کند.منابع داده: CCFGroup، گزارش های خبری مرتبط

فرآوری مستقیم نفت خام در کراکینگ با بخار:

در حال حاضر، اکسون موبیل و سینوپک تنها دو شرکتی هستند که با موفقیت به کاربرد صنعتی فناوری کراکینگ بخار نفت خام در سراسر جهان دست یافته اند.این واحد در سال 2014 به عنوان اولین واحد شیمیایی جهان که نفت خام را پردازش می کند در سنگاپور راه اندازی شد. بازده اتیلن + پروپیلن در حدود است.35%.

در 17 نوامبر 2021، از دفتر اطلاعات سینوپک دریافت شد که پروژه کلیدی سینوپک "توسعه فناوری و کاربرد صنعتی تولید اتیلن با کراکینگ نفت خام سبک" در پتروشیمی تیانجین آن با موفقیت آزمایش شد.نفت خام را می توان مستقیماً به اتیلن، پروپیلن و سایر مواد شیمیایی تبدیل کرد و اولین کاربرد صنعتی فناوری کراکینگ با بخار نفت خام در چین را تحقق بخشید.بازده مواد شیمیایی به اطراف می رسد48.24٪.

فرآوری مستقیم نفت خام در کراکینگ کاتالیستی:

در 26 آوریل، فناوری کراکینگ کاتالیزوری نفت خام که به طور مستقل توسط سینوپک توسعه یافته بود، با موفقیت در شرکت پتروشیمی یانگژو آزمایش شد که مستقیماً نفت خام را به الفین های سبک، آروماتیک و سایر مواد شیمیایی تبدیل می کرد.

این فرآیند می تواند به اطراف تبدیل شود50-70٪از مواد شیمیایی یک بشکه نفت خام

علاوه بر مسیرهای COTC توسعه یافته توسط سینوپک، دو شرکت بزرگ نفتی دیگر نیز به دنبال پیشرفت در صنعت پالایش نفت و صنایع شیمیایی هستند.

ترک خوردگی اتان پتروچاینا

جذب و جداسازی CNOOC-Fuhaichuang AGO

در 15 دسامبر، CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Co., Ltd. (از این پس به عنوان موسسه توسعه CNOOC Tianjin نامیده می شود) و Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. مجموعه کاملی از فناوری جذب و جداسازی گازوئیل اتمسفر (AGO) را امضا کردند. قرارداد مجوز در شهر Zhangzhou، استان فوجیان.

این قرارداد شامل پروژه جداسازی جذب 2 میلیون تن در سال و پروژه سبک وزن آروماتیک سنگین 500 تن در سال است که اولین باری است که اولین فناوری جداسازی جذب دیزلی چین میلیون ها تن و مجموعه های کاملی از کاربرد کامل فرآیند را محقق می کند.

در جولای 2020، این فناوری برای اولین بار با موفقیت در کارخانه صنعتی جذب و جداسازی AGO 400kta در شهر بینژو، استان شاندونگ به کار گرفته شد.

عربستان سعودی آرامکو TC2C TM، فرآیند CC2C TM و پروژه Yanbu

در 18 ژانویه 2018، آرامکو عربستان، از طریق شرکت تابعه کاملاً متعلق به عربستان سعودی، یک توافقنامه توسعه مشترک سه جانبه (JDA) با CB&I، ارائه‌دهنده پیشرو فناوری و زیرساخت‌های صنعت انرژی مستقر در ایالات متحده، و شورون امضا کرد. Lummus Global (CLG)، یک سرمایه گذاری مشترک بین CB&I و Chevron USA Inc.، و یک مجوز دهنده پیشرو در فناوری فرآیند.هدف این فرآیند تبدیل 70 تا 80 درصد در هر بشکه نفت به مواد شیمیایی است.

در 29 ژانویه 2019، آرامکو عربستان، از طریق شرکت تابعه کاملاً متعلق به شرکت سعودی Aramco Technologies، امروز یک توافقنامه توسعه و همکاری مشترک (JDCA) با Axens و TechnipFMC امضا کرد تا توسعه و تجاری سازی نفت خام کاتالیزوری به مواد شیمیایی (CC2C TM) این شرکت را تسریع بخشد. ) فن آوری.

فناوری CC2C TM این پتانسیل را دارد که راندمان و بازده تولید مواد شیمیایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و بیش از 60 درصد از یک بشکه نفت خام را به مواد شیمیایی تبدیل کند.

در اکتبر 2020، SABIC اعلام کرد که در حال ارزیابی مجدد و به احتمال زیاد چشم انداز خود برای پروژه نفت خام به مواد شیمیایی (COTC) در ینبع، عربستان سعودی با ادغام زیرساخت های موجود است.

این شرکت به بورس اوراق بهادار عربستان سعودی اعلام کرد که قصد دارد این پروژه را در کنار آرامکوی سعودی گسترش دهد تا برنامه‌های توسعه موجود برای پیشبرد فناوری‌های نفت خام به مواد شیمیایی و همچنین از طریق یکپارچه‌سازی امکانات موجود به عنوان ابزاری برای به حداکثر رساندن ارزش در مواجهه با بازار کنونی را در بر گیرد. خطراتدر اوایل سال جاری، آرامکو 70 درصد از سهام SABIC را خریداری کرد و از آن زمان هر دو شرکت به دلیل تأثیر COVID-19، برنامه‌های سرمایه خود را به میزان قابل توجهی کاهش داده‌اند.

پروژه یانبو COTC ابتدا سه سال پیش برای پردازش 400000 بشکه در روز خام نفت خام به 9 میلیون تن در سال محصولات شیمیایی و نفت پایه پیش بینی شده بود، با پیش بینی راه اندازی در سال 2025. این تاریخ می تواند به طور بالقوه در مواجهه با این موضوع تغییر کند. تغییر مسیر، و انتظار می رود هزینه پروژه 20 میلیارد دلاری مورد انتظار کاهش یابد زیرا پروژه از ساخت یک کارخانه جدید اجتناب می کند و به جای آن به امکانات موجود در نزدیکی متکی است.

Reliance Industries برای سرمایه گذاری در مجتمع COTC هند

طبق گزارش Chemical Week در نوامبر 2019، صنایع Reliance قصد دارد 9.8 میلیارد دلار در مجتمع نفت خام به مواد شیمیایی (COTC) در سایت Jamnagar این شرکت در هند سرمایه گذاری کند.

Reliance قصد دارد واحدهای COTC از جمله یک کراکر بخار چند تغذیه ای و واحد ترک کاتالیستی چند منطقه ای (MCC) بسازد.این شرکت همچنین قصد دارد واحد ترک خوردگی کاتالیزوری سیال (FCC) موجود در سایت را به یک واحد FCC با شدت بالا (HSFCC) یا Petro FCC تبدیل کند تا بازده اتیلن و پروپیلن را به حداکثر برساند.

مجتمع MCC/HSFCC ظرفیت ترکیبی برای 8.5 میلیون تن در سال (میلیون تن در سال) اتیلن و پروپیلن و ظرفیت کل استخراج 3.5 میلیون تن در سال بنزن، تولوئن و زایلن خواهد داشت.همچنین ظرفیت ترکیبی 4.0 میلیون تن در سال پارازایلن (p-xylene) و ارتو زایلن خواهد داشت.کراکر بخار دارای ظرفیت ترکیبی برای 4.1 میلیون تن در سال اتیلن و پروپیلن خواهد بود و C4های خام را برای یک کارخانه استخراج بوتادین با ظرفیت 700 کیلوتن در سال تغذیه می کند.